گھر > علم > مواد

ایلیگیٹر میٹل شیئر: بلیڈ جام اور سست کٹنگ کا ازالہ کریں۔

Feb 16, 2026
modular-1
چین میں ون اسٹاپ ایلیگیٹر میٹل شیئر فیکٹری

جب آپ کا ایلیگیٹر قینچ آہستہ آہستہ جام کرنا یا کاٹنا شروع کر دیتا ہے، تو یہ ایک جھنجھلاہٹ سے بڑھ کر ہے-یہ لباس، غلط ترتیب، یا غلط استعمال کی علامت ہے جو مشین کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور حفاظتی خطرات پیدا کر سکتا ہے۔ ان عام مسائل کی تشخیص اور ان کو ٹھیک کرنے کے لیے یہاں ایک منظم گائیڈ ہے۔

 
 

سیفٹی فرسٹ: ٹربل شوٹنگ سے پہلے غیر-گفت و شنید

لاک آؤٹ، ٹیگ آؤٹ (لوٹو)

بجلی کا منبع منقطع اور مقفل کریں۔ ہائیڈرولک ماڈلز کے لیے، سسٹم کو مکمل طور پر دباؤ ڈالیں۔

پی پی ای پہنیں۔

بھاری دستانے، حفاظتی شیشے، اور اسٹیل کے-پاؤں کے جوتے۔

اسے ٹھنڈا ہونے دیں۔

معائنہ سے پہلے بلیڈ اور اجزاء کو مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے دیں۔

صحیح ٹولز استعمال کریں۔

ٹول کی مناسب وضاحتیں اور طریقہ کار کے لیے دستی پر عمل کریں۔

Q43-160 Crocodile Metal Shear
Q43-120 Scrap Metal Shear
بلیڈ جام یا واپسی میں ناکام
 

 

چیک کرنے کی فوری وجوہات

مواد-متعلقہ جام:

مسئلہ: قینچ کی درجہ بندی کی صلاحیت (موٹائی، سختی، یا قسم) سے زیادہ مواد کو کاٹنے کی کوشش کرنا۔

سراگ: جام سخت مواد کے درمیان-کاٹتا ہے۔

درست کریں: مواد کی تفصیلات کی تصدیق کریں۔ ایلیگیٹر قینچ ہلکے اسٹیل، ریبار، اور نان-فیرس سکریپ کے لیے ہے۔ یہ سخت سٹیل، ٹول سٹیل، یا اس کی درجہ بندی سے زیادہ موٹی، ٹھوس بار کے لیے نہیں ہے۔

جسمانی رکاوٹ:

مسئلہ: ایک سکریپ کا ٹکڑا بلیڈ کے راستے میں یا حرکت پذیر اجزاء کے درمیان رکھا گیا ہے۔

سراگ: نظر آنے والا ملبہ، کٹ کے آخر میں جام ہوتا ہے۔

درست کریں: کٹنگ چیمبر سے تمام ملبہ صاف کریں، نیچے کی جگہ کو ہولڈ-اور ڈسچارج چٹ۔

مکینیکل اور ہائیڈرولک سسٹم کی جانچ

ہائیڈرولک کینچی کے لئے:
کم ہائیڈرولک پریشر:

چیک کریں: سسٹم پریشر گیج۔ کارخانہ دار کی تفصیلات سے موازنہ کریں۔

ممکنہ وجوہات: خراب پمپ، غلط ریلیف والو سیٹنگ، اندرونی والو کا لیک، کم/آلودہ سیال، بھرا ہوا فلٹر۔

ایکشن: ہائیڈرولک سرکٹ ڈایاگرام اور ٹیکنیشن سے مشورہ کریں۔ پہلے سیال کی سطح اور حالت چیک کریں۔

چپچپا یا ناقص کنٹرول والو:

مسئلہ: دشاتمک والو سپول چپک رہا ہے، اسے "واپسی" پوزیشن پر منتقل ہونے سے روک رہا ہے۔

ایکشن: والو کو دستی طور پر چلائیں (اگر ممکن ہو) یا اسے صاف/بدل دیں۔

مکینیکل اور ہائیڈرولک کینچی کے لیے:
پہنا ہوا یا ٹوٹا ہوا پیوٹ پن/بشنگ:

مسئلہ: پیوٹ پوائنٹس میں ضرورت سے زیادہ کھیلنا یا پکڑنا رگڑ کو بڑھاتا ہے اور بلیڈ کے راستے کو غلط بنا سکتا ہے۔

چیک کریں: لمبا سوراخ، نظر آنے والا لباس، یا ہاتھ سے بازو کو آزادانہ طور پر حرکت دینے میں ناکامی کی تلاش کریں (جب منقطع ہو)۔

درست کریں: پنوں اور جھاڑیوں کو تبدیل کریں۔ مرمت کے بعد مناسب چکنا کرنے کو یقینی بنائیں۔

جھکا بلیڈ یا فریم نقصان:

مسئلہ: پچھلے اوورلوڈ کی وجہ سے ساختی انحراف ہوا ہے۔

چیک کریں: فکسڈ بلیڈ پر سیدھے کنارے کا استعمال کریں اور سیدھ کے نشانات کے لیے حرکت پذیر بازو کا معائنہ کریں۔

درست کریں: یہ ایک بڑی مرمت ہے۔ مینوفیکچرر یا کسی قابل بھاری سامان کی دکان سے رابطہ کریں۔

سست یا محنتی کٹنگ
 

 

بنیادی مجرم: خستہ یا خراب بلیڈ

نشانیاں: مشین کے تناؤ (موٹر ہمس، ہائیڈرولک سسٹم کی آواز)، کاٹنے شروع کرنے کے لیے ضرورت سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، صاف قینچ کی بجائے گڑھا یا پھٹا ہوا کنارہ چھوڑ دیتا ہے۔

معائنہ: بلیڈ کے نوکوں پر چِپنگ، کٹنگ ایج کو گول کرنا، یا "مش رومنگ" کے لیے دیکھیں۔

حل:

بلیڈز کو تیز یا تبدیل کریں: OEM زاویوں کو درست طریقے سے فالو کریں۔ غلط تیز کرنا گرمی کے علاج کو برباد کرتا ہے اور زندگی کو کم کرتا ہے۔
بلیڈ گیپ/کلیئرنس چیک کریں: بند ہونے پر ان کی پوری لمبائی کے ساتھ حرکت پذیر اور فکسڈ بلیڈ کے درمیان ایک چھوٹا، مستقل کلیئرنس (شِم) ہونا چاہیے۔ بہت کم کلیئرنس بائنڈنگ اور سست کاٹنے کا سبب بنتی ہے۔ بہت زیادہ مواد کو بکسوا اور جام کرنے کا سبب بنتا ہے۔ دستی کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

ہائیڈرولک سسٹم کے مسائل (ہائیڈرولک ماڈلز)

سیال کے مسائل: پرانا، پتلا، یا آلودہ سیال چپکنے والی صلاحیت کھو دیتا ہے اور دباؤ برقرار نہیں رکھ سکتا۔ دودھیا (پانی) یا سیاہ، جلے ہوئے سیال کی جانچ کریں۔

پہنا ہوا ہائیڈرولک پمپ: والیومیٹرک کارکردگی میں کمی کا مطلب ہے کہ سلنڈر صحیح دباؤ پر بھی آہستہ آہستہ حرکت کرتا ہے۔

محدود بہاؤ: جزوی طور پر بند فلٹر یا سکشن لائن پمپ کو بھوکا رکھ سکتی ہے۔

ڈرائیو سسٹم کے مسائل (مکینیکل/الیکٹرک ماڈلز)

پہنا ہوا گیئرز یا کلچ: ضرورت سے زیادہ کھیلنے یا پہننے کے لیے گیئر باکس کا معائنہ کریں۔

فیلنگ موٹر/بیرنگ: پیسنے کی آوازیں سنیں۔ اس کی نیم پلیٹ کی درجہ بندی کے خلاف موٹر ایمپریج کو لوڈ کے تحت چیک کریں۔

ابھی رابطہ کریں۔

 

انکوائری بھیجنے