چین میں ون سٹاپ ہوریزونٹل پیپر بیلر فیکٹری
افقی پیپر بیلر کی تنصیب ایک اہم انفراسٹرکچر پروجیکٹ ہے جس کے لیے پیچیدہ منصوبہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کی پروڈکشن لائن میں ایک مناسب بنیاد اور منطقی انضمام حفاظت، کارکردگی اور مشین کی لمبی عمر کے لیے اہم ہے۔ یہاں بنیادی ضروریات اور سیٹ اپ کے تحفظات کے لیے ایک قدم-در-گائیڈ ہے۔
فاؤنڈیشن کے تقاضے – غیر-گفتگو کے قابل بنیاد
افقی کاغذ بیلرزبردست متحرک قوت، کمپن اور وزن کا استعمال کرتا ہے۔ فاؤنڈیشن کو ان قوتوں کو بغیر کسی شگاف کے جذب اور تقسیم کرنا چاہیے۔
کلیدی وضاحتیں
لوڈ-برداشت کی صلاحیت
عام طور پر مشین کے کل وزن سے 3-5 گنا۔ یہ کمپیکشن کے دوران متحرک قوتوں کے لیے اکاؤنٹ ہے۔
موٹائی
عام طور پر کم از کم 12-18 انچ (300-450 ملی میٹر) مضبوط کنکریٹ۔
ہمواری اور سطح
پورے فوٹ پرنٹ پر ±1/8 انچ (3 ملی میٹر) کے اندر لیول ہونا چاہیے۔ غیر سطحی بنیاد بائنڈنگ، پہننے اور غلط ترتیب کا سبب بنتی ہے۔
اینکر بولٹ پلان
ایمبیڈڈ اینکر بولٹس یا ایپوکسی-سیٹ بولٹس کی درست جگہ کا تعین ضروری ہے، مینوفیکچرر کے ٹیمپلیٹ کے عین مطابق۔
چیک لسٹ 01
مٹی کا ٹیسٹ: ایک جیو ٹیکنیکل انجینئر کے ذریعہ مٹی کی برداشت کی صلاحیت کا تعین کرنے اور مستقبل میں آباد ہونے کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
چیک لسٹ 02
مضبوط کنکریٹ سلیب: ساختی انجینئر کے ذریعہ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک وائبریشن-کم کرنے والی اسٹیل ریبار گرڈ پر مشتمل ہے۔
چیک لسٹ 03
الگ تھلگ پیڈ: بیلر کو اپنے الگ تھلگ پیڈ پر ہونا چاہئے، عمارت کے مرکزی فرش سلیب سے منسلک نہیں ہونا چاہئے، تاکہ کمپن کی منتقلی کو روکا جا سکے۔
چیک لسٹ 04
اینکر پوائنٹس: صحیح طریقے سے پوزیشن میں رکھے گئے اور سائز کے اینکر بولٹ، جگہ پر گراؤٹ۔
چیک لسٹ 05
نکاسی آب اور افادیت: ممکنہ ہائیڈرولک لیک یا واش ڈاؤن کے لیے چینلز یا نالیاں۔ پاور اور کنٹرول کیبلز کے لیے پہلے سے-چلائیں۔
پروڈکشن لائن سیٹ اپ اور میٹریل فلو انٹیگریشن
انفیڈ سسٹم ڈیزائن
کنویئر کا انتخاب: اپنے مواد (او سی سی، مکسڈ پیپر، نیوز پرنٹ) کی بنیاد پر انتخاب کریں۔
اسٹیل بیلٹ کنویئر: پائیدار، بھاری بوجھ کو سنبھالتا ہے۔
سلائیڈر بیڈ کنویئر: ہلکے، فلفیر مواد کے لیے اچھا ہے۔
لائیو ہوپر/پری-کمپیکٹر: ایک مستقل فیڈ کو برقرار رکھنے اور سائیکل کے وقت کو بہتر بنانے کے لیے اعلی-حجم کے آپریشنز کے لیے ضروری ہے۔
انفیڈ پوزیشننگ: کنویئر کو بیلر کی فیڈ اوپننگ (چارج باکس) کے ساتھ بالکل سیدھ میں لانا چاہیے۔ گریجویٹ مائل (عام طور پر 20-30 ڈگری) کشش ثقل کی مدد سے کھانا کھلانے کے لیے مثالی ہے۔
آؤٹ فیڈ اور گٹھری ہینڈلنگ
خلائی منصوبہ بندی: مکمل گٹھری کے باہر نکلنے کے لیے بیلر کے پیچھے کافی جگہ (کم از کم ایک پوری گٹھری کی لمبائی) کی اجازت دیں۔
گٹھری کنویئر/ریمپ: ایک سادہ رولر کنویئر یا ڈیکلائن ریمپ بھاری گٹھری کو پٹا لگانے اور ہٹانے کے لیے محفوظ طریقے سے دور جانے کی اجازت دیتا ہے۔
گٹھری کا وزن اور پٹا کرنے والا اسٹیشن: بیلر کے بیکار وقت سے بچنے کے لیے اسے نیچے کی طرف رکھیں۔
پلیسمنٹ کا "سنہری مثلث"
تین نکات کے درمیان ورک فلو کو بہتر بنائیں:
مواد جمع کرنے کا علاقہ (مثال کے طور پر، چھانٹنے والی لائن، شریڈر آؤٹ لیٹ)
بیلر
مکمل گٹھری اسٹوریج / شپنگ ایریا
ان پوائنٹس کے درمیان سفری فاصلہ اور دستی ہینڈلنگ کو کم سے کم کریں۔
افادیت اور ماحولیاتی سیٹ اپ
الیکٹریکل
ایک سرشار، اعلی-ایمپریج سرکٹ کی ضرورت ہوتی ہے (اکثر 480V 3 فیز انڈسٹریل پاور)۔ مشین کی نظر میں ایک لاک ایبل منقطع انسٹال کریں۔
01
ہائیڈرولک نظام
ہائیڈرولک بیلرز کے لیے، ذخائر لازمی یا دور دراز ہوسکتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ ابتدائی بھرنے کے لیے مناسب سیال دستیاب ہے۔ محل وقوع کو آسان فلٹر اور سیال کی دیکھ بھال کی اجازت دینی چاہیے۔
02
دھول اور ہوا کا معیار
کاغذ کی بیلنگ اہم دھول پیدا کرتی ہے۔ انفیڈ اور بیل ایجیکشن پوائنٹس پر پک اپ ہڈز کے ساتھ دھول جمع کرنے کا نظام (سائیکلون یا بیگ ہاؤس) انسٹال کریں۔
03
شور کنٹرول
بیلرز اونچی آواز میں ہیں۔ صوتی پینلز پر غور کریں یا اگر عملہ کے قریب ہو تو بیلر کو ایک نامزد دیوار میں تلاش کریں۔
04
سروس تک رسائی
ہائیڈرولک سسٹم، الیکٹریکل پینل اور پلنجر اسمبلی تک دیکھ بھال کی رسائی کے لیے ہر طرف کم از کم 36-48 انچ (1m) چھوڑ دیں۔
05
